خدمات برش لیزر آهن در چهاردانگه تهران
ST-37 یا همان آهن معمولی یا آهن سیاه یکی از پرکاربردترین فلزات در صنعت محسوب می شود، لذا در خدمات برش لیز نیز بیشترین فلز مورد استفاده است. آهن ضریب جذب نور بالایی دارد لذا برش ان توسط لیزر راحت تر از فلزات دیگر است و فشار گاز کمتری نیز در طول برش آن استفاده می شود.نکته مهم دیگر در مورد برش ورق آهن صاف بودن و نداشتن تنش شیت آن یا همان ورق پایه است، به این صورت که اگر ورق صاف و بدون تنش و اعوجاج باشد دقت برش و کیفیت آن بالا می رود. همچنین ورقی که برش میخورد نباید زنگ زدگی داشته باشد. وجود زنگ روی ورق باعث پایین آمدن کیفیت برش و ایجاد پلیسه در لبه کار می شود لذا در خرید و سفارش ورق آهن بیشترین دقت ممکن باید صورت گیرد.
از شرکت های مهم تامین کننده ورق آهن می توان به فولاد مبارکه، فولاد کاویان، فولاد اکسین اهواز و مجتمع فولاد گیلان را نام برد. از بین این کارخانجات محصولات تولیدی فولاد مبارکه از کیفیت مطلوب تری برخوردار است و قیمت آن نیز تا حدودی بالاتر است.
ورق سیاه به دو صورت رول و فابریک در بازار موجود است که ورق فابریک کیفیت بهتری داشته و تنش و تاب کم تری دارد.
ST-12 یا ورق روغنی یا ورق آهن نیز در صنعت کاربرد فراوانی دارد و کیفیت سطح آن بهتر از آهن سیاه است با این تفاوت که این نوع ورق معمولا حداکثر تا ضخامت 3 میلی متر در بازار موجود است.
ST-52 نیز فلز دیگریست که استحکام کششی بیشتری نسبت به آهن معمولی دارد و در مواقعی که ساییدگی سطح داریم از این مدل از آهن استفاده می شود.
ابعاد استاندارد ورق ها به صورت زیر است:
1000mmx2000mm
1250mmx2500mm
1500mmx3000mm
2000mmx6000mm
البته اگر ابعاد درخواستی با ابعاد استاندارد تفاوت داشته باشد ورق رول توسط رول باز کن به اندازه دلخواه بریده می شود.
سفارش خدمات برش لیزرآهن یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف است و به دلیل خواص مکانیکی مناسب، استحکام بالا و فراوانی در طبیعت، مورد استفاده گسترده قرار می‌گیرد. برش لیزری آهن به دلیل دقت، سرعت و کیفیت بالای برش، به یک روش محبوب و کارآمد برای پردازش این فلز تبدیل شده است. در این مقاله به بررسی اصول، مزایا، چالش‌ها و کاربردهای برش لیزری آهن پرداخته خواهد شد.
اصول برش لیزری آهن
برش لیزری آهن بر اساس تمرکز یک پرتو لیزری پرقدرت بر روی سطح آهن انجام می‌شود که موجب ذوب یا تبخیر آن و در نتیجه ایجاد برش می‌شود. مراحل اصلی این فرآیند شامل موارد زیر است:
- تولید پرتو لیزری: استفاده از لیزرهای فیبر نوری یا دیسک لیزر برای برش آهن.
- تمرکز پرتو: پرتو لیزری توسط لنز‌ها یا آینه‌ها به نقطه‌ای کوچک و بسیار پرانرژی تمرکز می‌یابد.
- گاز محافظ: استفاده از گاز اکسیژن یا نیتروژن برای بهبود فرآیند برش و جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد.
مزایای برش لیزری آهن
برش لیزری آهن دارای مزایای متعددی است که آن را به یکی از بهترین روش‌ها برای پردازش این فلز تبدیل کرده است:
- دقت بالا: توانایی ایجاد برش‌های بسیار دقیق با تلرانس‌های کم.
- سرعت برش: سرعت بالای برش که باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.
- کیفیت سطح بالا: ایجاد برش‌های تمیز و صاف که نیاز به عملیات پس‌پردازش را کاهش می‌دهد.
- انعطاف‌پذیری: قابلیت برش انواع ضخامت‌های مختلف آهن.
- کاهش ضایعات: به دلیل دقت بالا، میزان ضایعات مواد به حداقل می‌رسد.
چالش‌های برش لیزری آهن
با وجود مزایای فراوان، برش لیزری آهن نیز با چالش‌هایی مواجه است که باید مورد توجه قرار گیرد:
- ضخامت‌های بالا: برش آهن با ضخامت‌های بسیار بالا ممکن است نیاز به توان لیزر بسیار بیشتری داشته باشد.
- اکسیداسیون: استفاده از گاز اکسیژن می‌تواند باعث افزایش اکسیداسیون و ایجاد سطحی ناهموار شود. استفاده از گاز نیتروژن این مشکل را کاهش می‌دهد.
- گرمایش بیش از حد: در صورت عدم تنظیم مناسب پارامترهای لیزر، ممکن است آهن بیش از حد گرم شود و تغییر شکل دهد.
کاربردهای برش لیزری آهن
برش لیزری آهن در صنایع مختلفی کاربرد دارد که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:
- صنایع خودروسازی: برای برش قطعات بدنه و اجزای موتور.
- صنایع ساختمانی: در تولید سازه‌های فلزی و اجزای ساختمان.
- صنایع ماشین‌سازی: برای تولید قطعات مختلف ماشین‌آلات صنعتی.
- صنایع دکوراتیو و هنری: برای ایجاد طرح‌های دکوراتیو و تزئینی.
- صنایع الکترونیک: برای برش قطعات فلزی کوچک و دقیق.
برش لیزری آهن به عنوان یک روش دقیق، سریع و کارآمد، تحولی بزرگ در صنایع مختلف ایجاد کرده است. با توجه به مزایا و کاربردهای گسترده این فناوری، استفاده از آن در پردازش آهن به طور روزافزون در حال افزایش است. اگرچه برخی چالش‌ها نیز وجود دارد، با اتخاذ تدابیر مناسب و استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، می‌توان این چالش‌ها را مدیریت کرده و از مزایای فراوان برش لیزری آهن بهره‌مند شد.
