خدمات برش فایبر در چهاردانگه تهران

لیزرهای فایبر دارای طول موج انتشار در حدود 1.07 میکرومتر بوده ولی لیزر CO2 دارای طول موج 10.6 میکرومتر است.علاوه بر این که نور لیزر با طول موج 1.07 میکرومتر کمتر بازتاب می یابد بلکه راحت تر نیز جذب می شود، با این حال طول موج کوتاه تر را می توان در نقطه ای متمرکز کرد که قطر آن در حدود 10/1 قطر پرتوی CO2 است.این عمل باعث تمرکز بیشتر توان در نقطه برش می شود که نفوذ نور لیزر در فلز را راحت تر می کند. این شدت توان بالا باعث تغییر فاز در بعضی فلزات مانند برنج و مس شده و آن ها را به فاز مایع تبدیل می کند.

مس، برنج، برنز، نقره، طلا و آلومینیوم در حالت جامد خود نور مادون قرمز را به شدت بازتاب می کنند.

برای دریافت خدمات برش لیزر فایبر از آرتالیزر با ما تماس بگیرید.

چرا برش لیز مس و برنج چالش برانگیز است؟

⦁ جذب پایین نور مادون قرمز این فلزات باعث ایجاد مشکل در برش لیزر آن ها می شود.
⦁ بازتاب نور مس و سایر فلزات مشابه با گرم شدن آن ها کاهش می یابد ولی وقتی فلز ذوب می شود به شدت افزایش می یابد. مطابق شکل زیر این فلزات در فاز مایع انرژی لیزر بیشتری را مصرف می کنند.

ضخامت مس 0.04 inch
1 mm 0.06 inch
1.5 mm 0.08 inch
2 mm 0.12 inch
3 mm 0.16 inch
4 mm 0.25 inch
6 mm
کمترین توان بیشینه مورد نیاز 1000 W 1000 W 1500 W 2000 W 3000 W 4000 W

مزایای برش لیزر مس:

برش ورق یا شیت مس توسط لیزر مزایایی دارد که نسبت به سایر روش های برش برتری دارد. از جمله این مزایا می توان به برش شکل های پیچیده، دقت بالا، قیمت مناسب، دقت یکسان در طرح های مشابه هم و طرح های سری، با کیفیت بودن لبه برش، چیدمان مناسب جهت کاهش پرتی و ضایعات ورق، تغییرات خیلی کم در ساختار فلز پایه و غیره را نام برد.

زاویه کونیک(Conic Angle) :

به معنای تغییر قطر سوراخ در امتداد ضخامت برش است. که هر چه ضخامت بیشتر باشد این زاویه نیز بیشتر می شود و باعث کاهش دقت برش می شود.برای کاهش این زاویه باید لنزهای دستگاه با دقت تنظیم شود تا پرتوی لیزر به صورت عمود برز سطح برش بتابد.
این زوایه باعث می شود که عدد سوراخ اندازه گیری شده در پشت و روی قطعه متفاوت باشد.

تولید پلیسه(Burr):

به برجستگی هایی که بعد از برش لیزر روی لبه قطعه باقی می ماند و باعث کاهش دقت و کیفیت قطعه می شود پلیسه گفته می شود. عدم وجود پلیسه به تنظیمات دستگاه و کیفیت برش آن بستگی دارد که برای ضخامت ها و مواد مختلف تنظیماتی متفاوتی استفاده می شود..
هرچه پلیسه کمتر باشد نیاز به فرایند های بعد از برش کاهش پیدا می کند.
گپ برش یا کرف (Kerf):

خط برش یا گپ برش پدیده ای است که هنگام برش لیزر ایجاد می شود و مقداری از متریال بعد از برش ذوب شده یا آب می شود. این مقدار بستگی به ضخامت ورق، جنس ورق و فشار و سرعت برش دارد و این مقدار باید هنگام طراحی یا هنگام اجرا باید لحاظ شود.

سرعت برش(cut speed):

سرعت برش به جنس ورق، فشار گاز و نیز توان و نوع دستگاه بستگی دارد. هرچه توان بالاتر و ضخامت پایین تر باشد سرعت برش بیشتر است.

زبری سطح برش (surface roughness):

زبري سطح عبارت است ازناهمواري ها و نـامنظمی هـاي سـطح برشـکاري شـده کـه جـز لاینفـک
عملیات برشکاري محسوب می شوند و عبارت از خطوط و شیارهایی هستند کـه ،در طـول عملیـات
برشکاري ایجاد می شوند.این خطوط در اثر عواملی چون سوختن غیر مستقیم،نوسانات سـطح مـایع
در سطح و اختلاف در نیروي جذب شده توسط نقاط مختلف بوجود می آیند.

فشار گاز(Gas Pressure):

فشار گاز لیزر عامل مهم دیگری است که باید مد نظر گرفت.فشار گاز وابسته به ضخامت ماده ای است که قرار است برش بخورد. هر چه ضخامت کم تر باشد فشار گاز کم تری نیاز است و ضریب خطر تخریب دستگاه نیز پایین می آید.

سایز نازل(Nozzle Size):

نازل ها تاثیر مهمی روی کیفیت برش لیزر دارند. برای مثال وقتی با متریال با ضخامت پایین سر و کار داریم نازل های کوچک تری مورد نیاز است. متقابلا وقتی فشار گاز بالاتری نیاز باشد نازل های با سایز بالاتری نیز نیاز است.
نازل های دستگاه برش لیزر دو نوع اند.
⦁ نازل تک
⦁ نازل دوبل
برای برش آهن از نازل دوبل با گاز اکسیژن و برای برش استیل ضد زنگ و آلومینیوم از نازل تک و گاز نیتروژن استفاده می شود.

گاز برش(Cutting Gas):

هنگام سوراخ کاری و برشکاری، معمولا گاز اکسیژن با فشار بالا (100 تا 300 PSI بسته به ضخامت) به عنوان گاز برش استفاده می شود که باعث افزایش کیفیت و قابلیت اطمینان می شود. وقتی گاز اکسیژن استفاده می شود تشکیل مس اکسید روی سطح بازتاب نور لیزر را کم می کند. برای برنج، گاز نیتروژن بهتر جواب می دهد.

سفارش خدمات برش لیزر

دستگاه‌های لیزر فایبر مارکینگ یکی از پیشرفته‌ترین ابزارها برای ایجاد علامت‌ها، برچسب‌ها و تزئینات بر روی انواع مواد هستند. این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی لیزر فایبر نوری، قادر به ایجاد برش‌ها و نقش‌های دقیق و با کیفیت بالا بر روی سطوح مختلف می‌باشند. در این مقاله به بررسی اصول کار، مزایا، کاربردها و چالش‌های استفاده از دستگاه‌های لیزر فایبر مارکینگ پرداخته خواهد شد.

اصول کار دستگاه لیزر فایبر مارکینگ

دستگاه‌های لیزر فایبر مارکینگ بر اساس اصول لیزر فایبر نوری کار می‌کنند. این دستگاه‌ها به طور خاص برای فرآیند مارکینگ طراحی شده‌اند و شامل مراحل زیر هستند:

تولید پرتو لیزر: لیزر فایبر نوری، که معمولاً از ماده فعال مانند ایتربیوم ساخته شده است، پرتو نوری قوی و متمرکزی تولید می‌کند.
تمرکز پرتو: پرتو لیزر توسط سیستم اپتیکی دستگاه به نقطه‌ای بسیار کوچک و دقیق تمرکز می‌یابد.
مارکینگ: پرتو لیزر به سطح ماده تابانده می‌شود و با تبخیر یا ذوب مواد، علامت یا نقش مورد نظر را ایجاد می‌کند.
کنترل و هدایت: سیستم‌های کنترلی دستگاه به اپراتور این امکان را می‌دهند که الگوها و متون مختلف را به دقت و با سرعت بالا مارک کند.

مزایای دستگاه لیزر فایبر مارکینگ

دستگاه‌های لیزر فایبر مارکینگ دارای مزایای متعددی هستند که آن‌ها را به ابزارهای مطلوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است:

دقت بالا: توانایی ایجاد علامت‌ها و نقش‌های بسیار دقیق با تلرانس‌های کم.
کیفیت مارکینگ: تولید مارک‌ها و نقش‌های با کیفیت و با دوام که در برابر سایش و خوردگی مقاوم هستند.
سرعت بالا: فرآیند مارکینگ سریع و بدون نیاز به عملیات پس‌پردازش.
انعطاف‌پذیری: قابلیت مارک کردن انواع مختلف مواد از جمله فلزات، پلاستیک‌ها، شیشه و چوب.
عدم تماس: مارکینگ بدون تماس با سطح ماده که موجب کاهش آسیب به ماده و افزایش طول عمر دستگاه می‌شود.

کاربردهای دستگاه لیزر فایبر مارکینگ

دستگاه‌های لیزر فایبر مارکینگ در صنایع مختلفی کاربرد دارند که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

صنایع خودروسازی: برای مارک کردن قطعات و اجزای خودرو، شماره‌های شناسایی و بارکدها.
صنایع الکترونیک: برای مارک کردن بردهای مدار چاپی، قطعات الکترونیکی و شماره سریال.
صنایع پزشکی: برای مارک کردن ابزارهای جراحی و تجهیزات پزشکی با اطلاعات ضروری.
صنایع جواهرسازی: برای ایجاد نقش‌ها و حکاکی‌های دقیق بر روی جواهرات و زیورآلات.
صنایع دکوراتیو: برای ایجاد طرح‌های تزئینی و تبلیغاتی بر روی مواد مختلف.

چالش‌های دستگاه لیزر فایبر مارکینگ

با وجود مزایای فراوان، دستگاه‌های لیزر فایبر مارکینگ با چالش‌هایی نیز مواجه هستند:

هزینه اولیه: هزینه خرید و راه‌اندازی دستگاه‌های لیزر فایبر مارکینگ ممکن است بالا باشد.
آموزش و نگهداری: نیاز به آموزش مناسب برای اپراتورها و نگهداری منظم برای حفظ عملکرد بهینه دستگاه.
محدودیت‌های مواد: هرچند دستگاه‌های لیزر فایبر مارکینگ قادر به مارک کردن انواع مختلف مواد هستند، اما برخی مواد ممکن است نیاز به تنظیمات خاص یا پیش‌پردازش داشته باشند.

دستگاه‌های لیزر فایبر مارکینگ به دلیل دقت، کیفیت و سرعت بالا، به ابزاری ضروری در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. با وجود برخی چالش‌ها، مزایای این دستگاه‌ها و کاربردهای گسترده آن‌ها، آن‌ها را به انتخابی برتر برای مارکینگ و حکاکی تبدیل کرده است. با توجه به توسعه تکنولوژی و کاهش هزینه‌ها، استفاده از این دستگاه‌ها در آینده‌ای نزدیک به طور فزاینده‌ای گسترش خواهد یافت.